【摘要】为了帮助大家更好了解装配式发展，提升装配式技能，开林教育小编整理分享了“装配式建筑施工中存在的几个常见质量通病及防治措施”供大家参考阅读，希望对大家有所帮助。更多装配式相关资讯请继续关注本网站更新。
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01 叠合板裂缝
叠合板裂缝
➤ 原因分析
叠合板养护时间不够，叠合板尚未达到规定强度
➤ 处理措施
1)要求施工单位重新更换合格的叠合板，考虑现场进度，可以出具相关专项修补方案报监理、甲方审批通过后进行整改
2)要求施工单位加强现场管理，叠合板必须达到强度的100%方可进行拆模吊装
3)监理单位加强现场检查监督工作
02 预埋位置偏差、移位
预埋位置偏差、移位
➤ 问题描述
预埋线盒偏位，下沉
➤ 基本要求
《装配式混凝土结构技术规程》规定：预埋线管、电盒在构件平面的中心线位置偏差20mm，高差0~10mm
➤ 原因分析
1)线盒固定不牢靠，混凝土浇筑或振捣时线盒发生移位
2)混凝土振捣碰触线盒
➤ 控制要点
1)预制构件上表面预埋线盒底部必须增加支撑
2)混凝土振捣时，要求严禁碰触预埋线盒、线管
03 预制构件表面气孔麻面
表面气孔麻面
➤ 问题描述
预制混凝土构件外表面气孔数量多、孔径大，麻面
➤ 原因分析
1)采用油脂类脱模剂，导致混凝土浇筑后，多油脂部位易形成气孔
2)模台清理不干净，涂刷脱模剂后，模台表面易形成凸起部位，混凝土浇筑、硬化后，易形成气孔
3)混凝土振捣不密实
➤ 控制要点
1)采用水性脱模剂或油性脱模剂代替油脂
2)脱模剂涂刷前，必须将模台清理干净，钢筋绑扎及预埋工序使用跳板，不允许在涂过脱模剂的模台上行走
3)对工人进行混凝土振捣技术交底，并持续一周对振捣工序进行旁站
04 预制构件表面裂纹
表面裂纹
➤ 问题描述
预制混凝土构件外表面裂纹
➤ 原因分析
1)门窗洞口等位置，设计图纸中未按规范要求设置加强筋
2)起吊运输前未按照设计进行加固
➤ 控制要点
1)门窗洞口等位置，按规范要求设置加强筋
2)起吊运输前，必须按照设计要求进行构件加固，检查合格后方可起吊运输
05 预置构件到场验收、堆放问题
垫块不在一条垂直线上
➤ 问题描述
预制构件现场随意堆放，出现上下排木方垫块不在一条直线，极容易产生裂缝
➤ 处理措施
预置构件堆放时，一是必须要求堆放场地比较平整，如场地不平，则需调整垫块，保证底层垫块在同一平面，保证底层预制构件摆放平整，受力均匀;二是叠合板堆放层数不宜超过6层;三是板与板之间不能缺少垫块，且竖向垫块需在一条直线上，所有垫块需满足规范要求
